Inyeksion kalıplama jarayoni
Plastik qarshi kalıplama uchta asosiy komponentni talab qiladi - qarshi kalıplama mashinasi, qolip va xom plastmassa material. Plastik quyish uchun qoliplar yuqori quvvatli alyuminiy va po'lat qismlardan iborat bo'lib, ular ikki yarmida ishlash uchun ishlangan. Qolib yarmi sizning maxsus plastik qismingizni hosil qilish uchun qoliplash mashinasi ichida birlashadi.
Mashina eritilgan plastmassani qolipga AOK qiladi va u erda yakuniy mahsulotga aylanadi. Inyeksion kalıplama jarayoni aslida tezlik, vaqt, harorat va bosimning ko'p o'zgaruvchilari bilan murakkab jarayondir. Har bir maxsus qismni tayyorlashning to'liq jarayoni bir necha soniyadan bir necha daqiqagacha bo'lishi mumkin. Quyida biz sizga qoliplash jarayonining to'rt bosqichini juda qisqacha tushuntirishni taklif qilamiz.
Siqish - Plastmassani qolipga quyishdan oldin mashina inyeksiya qolipining ikki yarmini katta kuchlar bilan yopadi, bu jarayonning plastik in'ektsiya bosqichida qolipning ochilishiga to'sqinlik qiladi.
In'ektsiya - Xom plastmassa, odatda kichik granulalar ko'rinishida, o'zaro vintning besleme zonasi hududida inyeksion kalıplama mashinasiga beriladi. Plastmassa material harorat va siqilish bilan qiziydi, chunki vint plastik granulalarni mashina barrelining isitiladigan zonalari orqali uzatadi. Vintning old qismiga uzatiladigan eritilgan plastmassa miqdori qat'iy nazorat qilinadigan dozadir, chunki bu miqdor bo'ladi. in'ektsiyadan keyin yakuniy qismga aylanadigan plastmassa. Eritilgan plastmassaning to'g'ri dozasi vintning old qismiga etib borgach va qolip to'liq qisiladi, mashina uni qolipga AOK qiladi va uni yuqori bosim ostida qolib bo'shlig'ining so'nggi nuqtalariga suradi.
Sovutish - Eritilgan plastmassa mog'orning ichki yuzasiga tegishi bilanoq u sovib keta boshlaydi. Sovutish jarayoni yangi shakllangan plastik qismning shakli va qattiqligini mustahkamlaydi. Har bir plastik kalıplanmış qism uchun sovutish vaqti talablari plastmassaning termodinamik xususiyatlariga, qismning devor qalinligiga va tayyor qism uchun o'lchamli talablarga bog'liq.
Chiqarish - qism qolip ichida sovutilgandan so'ng va vint keyingi qism uchun plastmassaning yangi zarbasini tayyorlagandan so'ng, mashina plastik qarshi qolipini ochadi va ochadi. Mashina qismni chiqarish uchun plastik qarshi qolipi ichida ishlab chiqilgan mexanik xususiyatlar bilan ishlaydigan mexanik jihozlar bilan jihozlangan. Ushbu bosqichda maxsus qoliplangan qism qolipdan tashqariga suriladi va yangi qism to'liq chiqarilgandan so'ng, qolip tayyor bo'ladi. keyingi qismda foydalaning.
Ko'pgina plastik qoliplangan qismlar qolipdan chiqarilgandan so'ng to'liq tugatiladi va shunchaki jo'natish uchun oxirgi kartonga tushadi va boshqa plastik qismlar konstruktsiyalari in'ektsion kalıplamadan keyin keyingi operatsiyalarni talab qiladi. Har bir maxsus inyeksion kalıplama loyihasi boshqacha!
Nega plastik qarshi qoliplari shunchalik qimmatga tushadi?
Odamlar tez-tez so'rashadi, nega plastik qarshi qoliplari juda qimmat? Mana javob -
Yuqori sifatli plastik qismlarni ishlab chiqarish faqat yuqori sifatli qurilgan qolip yordamida amalga oshirilishi mumkin. Plastik in'ektsiya uchun qoliplar turli metallardan, masalan, samolyot alyuminiyidan yoki qotib qolgan po'latdan yasalgan aniq ishlov berilgan qismlardan iborat.
Ushbu qoliplar yuqori malakali va yaxshi maosh oladigan odamlar tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Ular yillar va ehtimol o'nlab yillar davomida qolip ishlab chiqarish bo'yicha o'qitilgan.
Bundan tashqari, qolip ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini bajarish uchun juda qimmat asboblar, masalan, juda qimmat dasturiy ta'minot, CNC dastgohlari, asboblar va nozik moslamalar kerak. Qolib ishlab chiqaruvchilarning plastik qarshi qolipini tugatish vaqti yakuniy mahsulotning murakkabligi va hajmiga qarab bir necha kundan bir necha haftagacha bo'lishi mumkin.
Qolib qurilishiga qo'yiladigan talablar
Malakali odamlar va ularni ishlab chiqaruvchi mexanizmlar qoliplari bilan bog'liq xarajatlarga qo'shimcha ravishda, quyish jarayonida to'g'ri ishlashi uchun inyeksion qolipning qurilish talablari juda hayratlanarli. Qoliplar "ikki yarm" ning yarmiga bo'linishi, bo'shliq tomoni va yadro tomoni sifatida umumlashtirilgan bo'lsa-da, ko'pincha har bir yarmini tashkil etuvchi o'nlab nozik qismlar mavjud.
Sizning maxsus qoliplangan qismlarni ishlab chiqarish uchun birlashtiriladigan va ishlaydigan deyarli barcha aniq ishlov berilgan qolip komponentlari +/- 0,001 ″ yoki 0,025 mm bardoshliklarga ishlov beriladi. Standart nusxa ko'chirish qog'ozi qalinligi 0,0035 dyuym yoki 0,089 mm. Shunday qilib, nusxa ko'chirish qog'ozini uchta ultra yupqa bo'laklarga bo'lishni tasavvur qiling-a, qolip ishlab chiqaruvchisi qolipingizni to'g'ri qurish uchun qanchalik aniq bo'lishi kerakligiga ishora qiling.
Kalıp dizayni
Va nihoyat, sizning plastik qarshi qolipingizning dizayni uning narxiga juda katta ta'sir ko'rsatadi. Plastmassani quyish jarayoni plastik mashina tomonidan qolip bo'shliqlariga AOK qilinganida juda katta bosim talab qiladi. Ushbu yuqori bosimlarsiz qoliplangan qismlar chiroyli sirt qoplamalariga ega bo'lmaydi va potentsial ravishda o'lchovli bo'lmaydi.
Kalıp materiallari
Inyeksion kalıplama jarayonida qolipingiz ko'radigan bosimlarga bardosh berish uchun u yuqori sifatli alyuminiy va po'latdan yasalgan bo'lishi kerak va kichik nozik qism uchun 20 tonnadan minglab tonnagacha bo'lishi mumkin bo'lgan qisish va in'ektsiya kuchlariga bardosh berishga mo'ljallangan bo'lishi kerak. tonna uy-joylarni qayta ishlash qutisi yoki axlat qutisi uchun.
Umr bo'yi kafolat
Qaysi turdagi plastik qarshi mog'oringiz kerak bo'lishidan qat'i nazar, biz sizning inyeksion qolipingizni sotib olishingiz biznesingiz uchun muhim aktivga aylanishini tushunamiz. Shu sababli, biz mijozlarimiz uchun ishlab chiqarilgan qoliplarning ishlab chiqarish muddatiga ularning ishlab chiqarish talablari uchun kafolat beramiz.
Umid qilamizki, ushbu ma'lumot sizga plastik qarshi qoliplari qurilishi va ularning narxini yaxshiroq tushunishga yordam beradi. Esda tutingki, tayyorlangan plastik qismlarning sifati birinchi navbatda qolipingiz sifatiga bog'liq bo'ladi. Keling, keyingi inyeksion kalıplama loyihangizni keltiraylik va biz sizning loyihangizni muvaffaqiyatli qilish uchun siz bilan yaqindan hamkorlik qilamiz!
Xabar vaqti: 28-aprel, 2022-yil
